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分析钢丝网骨架复合管表面粗糙的原因

       1、如果钢丝网骨架复合管都是用新料制作的话,排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙;若是粗糙只发生在表面很薄的一层,说明它可能是在口模段形成的,为了使其表面光滑,熔体表面的分子在出口模前要达特定的松弛程度。
       2、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或生产温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,在添加用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停放粉碎料,若停机后4小时不开机应很快将温度降到150-200°C内,尽量降低原料的分解程度,还应注意检查温度是否适应要求。
       3、原料潮湿时钢丝网骨架复合管表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。
       4、原料中有不好塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分,这时需上升温度或替换原料。
       5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙,原因是随口径的增加,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增加上部水流量或增加冷却效果差的部位的水流量。
       6、水量太大造成表面粗糙,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。
       7、钢丝网骨架复合管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起,与模具的表面粗糙度无关,这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。
2021/10/25 10:44:21 95 次

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